高温测试是模拟产品在贮存、装配和使用过程中的耐高温状况而进行的可靠性试验，高温试验也是最长用的加速寿命测试。高温测试目的是确定军民用设备、零部件在常温条件下储存和工作的储存、使用的适应性及耐久性。确认材料高温下的性能。

 

　　应用范围高低温测试主要针对的范围包括电工、电子产品，以及其原器件，及其它材料，测试的严格程度取决于高低温呢的温度和持续测试时间。高低温可能使产品过热,影响使用安全可靠性，甚至损坏，如：

 

　　· 由于各种材料的膨胀系数不同，导致材料之间的粘结和迁移

 

　　· 使材料性能发生变化

 

　　· 使元器件电性能下降

 

　　· 弹性元件的弹性或机械性能强度降低,缩短产品使用寿命

 

　　· 加速高分子材料和绝缘材料劣化和老化过程,缩短产品使用寿命

 

　　· 橡胶等柔韧性材料的弹性降低，并产生破裂

 

　　· 金属和塑料脆性增大，导致破裂或产生裂纹

 

　　· 使材料变脆,如塑料、钢铁在低温下容易发生脆裂损坏,橡胶材料硬度增大,弹性下降等

 

　　方法标准测试标准参考：GB/T 2423.1，GB/T 2423.2， IEC 60068-2-1，IEC 60068-2-2，EN 60068-2-1，EN 60068-2-2 等。

 

　　试验参数高温试验：试验温度、试验时间、升温速率。性能影响高温试验：材料热老化、龟裂、变色、软化、熔融、膨胀，或功能性失效等。

 

　　一般情况下，塑料在高温下的短期暴露会释放出易挥发物质，如水分、溶剂或增塑剂；减少模塑应力；增进热固性塑料固化；提高结晶度；并使增塑剂或着色剂或二者均发生颜色变化。通常，随着挥发物的减少或进一步的聚合反应将会出现进步收缩。某些塑料，如PVC，可能会由于增塑剂的损失或聚合物分子链的断裂面变施。聚丙烯及其共聚物在分子发生降解时往往会变得非常脆，而聚乙烯则会在拉伸强度和伸长率变小和脆化之前变柔软。因此，研究塑料、橡胶、色漆和清漆、高分子材料以及电路板等元件设备在高温下的性能是十分必要的。

 

　　高温测试是用来确定产品在高温气候环境下储存、运输、使用的适应性的方法。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。塑料、橡胶、色漆和清漆等高分子材料的高温测试主要包括热空气老化、耐热试验、耐热性的测定等。热空气加速老化是指试样在比橡胶使用环境更高的温度下暴露，以期在短时间内获得橡胶自然老化的效果。耐热试验是指试样暴露在与橡胶使用环境相同的温变下的试验。如您有相关产品需要做高温测试，可以来电咨询国威检测工作人员，获得详细费用报价与周期等信息！